Barril de tornillo de tubo de PVC para extrusión
Estructura del tornillo: el tornillo suele estar formado por un eje roscado y una ranura helicoidal.El eje roscado se encarga de transmitir la fuerza de rotación y la ranura helicoidal se encarga de extruir y mezclar el material plástico.El diseño de la forma y el paso de la rosca variarán según los requisitos específicos de extrusión.
Resistencia a altas temperaturas: el proceso de extrusión de tuberías debe soportar altas temperaturas y el tornillo y el cilindro deben tener una alta resistencia al calor.La selección de materiales de aleación de acero de alta calidad y un proceso de tratamiento térmico especial pueden mejorar la estabilidad térmica del cilindro del tornillo.
Capacidad de alta presión: la extrusión requiere que se ejerza una alta presión sobre el material plástico, y el cilindro del tornillo debe poder soportar esta alta presión y mantener la estabilidad estructural.
Alta resistencia al desgaste: debido al desgaste de los plásticos y otros aditivos durante la extrusión, el cilindro del tornillo debe tener una alta resistencia al desgaste.El uso de materiales de aleación de acero resistentes al desgaste y una tecnología especial de tratamiento de superficies puede mejorar su resistencia al desgaste.
Uniformidad de alimentación: Durante la extrusión de tuberías, el diseño del cilindro del tornillo requiere una mezcla y fusión uniforme del material plástico.La estructura de tornillo razonable y el diseño optimizado del corredor pueden garantizar la uniformidad y consistencia de los materiales.
Control de calentamiento y enfriamiento: el cilindro del tornillo generalmente requiere un control preciso de calentamiento y enfriamiento para garantizar la estabilidad del proceso de extrusión y la calidad del producto.El diseño del sistema de calefacción y refrigeración tiene en cuenta las características de los diferentes materiales de las tuberías y las necesidades del proceso de extrusión.
En resumen, las características del cilindro de tornillo para tubos incluyen resistencia a altas temperaturas, resistencia a altas presiones, resistencia al desgaste, alimentación uniforme, control de calentamiento y enfriamiento, etc. Elegir el material adecuado y optimizar el diseño son los factores clave para garantizar la calidad y la producción. Eficiencia de la extrusión de tuberías.
Material: Acero aleado de alta calidad como 38CrMoAlA o 42CrMo.
Dureza: Normalmente alrededor de HRC55-60.
Tratamiento de nitruración: hasta 0,5-0,7 mm de profundidad para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
Diámetro del tornillo: determinado por el espesor, el ancho y los requisitos de producción específicos del panel.
Revestimiento de tornillos: revestimiento de cromo duro o bimetálico opcional para mayor durabilidad.
Calefacción de Barril: Calefacción eléctrica o bandas calefactoras de aluminio fundido con control de temperatura PID.
Sistema de refrigeración: refrigeración por agua con control de temperatura para mantener la temperatura de funcionamiento adecuada.
Estructura de tornillo: diseñada con un paso y una relación de compresión adecuados para una extrusión eficiente.
