Barril de doble tornillo paralelo para extrusora

Mezcla y transporte de material: A medida que los tornillos paralelos giran dentro del barril, transportan el material plástico desde la sección de alimentación hasta la sección de descarga. El engrane de los tornillos promueve una mezcla, amasado y dispersión eficientes de aditivos, rellenos y colorantes dentro de la matriz plástica. Esto da como resultado propiedades uniformes del material y una mejor calidad del producto.

Fusión y transferencia de calor: La rotación de los tornillos gemelos paralelos genera calor debido a la fricción entre el material plástico y las paredes del cilindro. Este calor, combinado con elementos calefactores externos integrados en el cilindro, ayuda a fundir el plástico y a mantener la temperatura de procesamiento deseada. La mayor superficie de los tornillos engranados mejora la transferencia de calor, lo que permite una fusión más rápida y eficiente.

Control de Temperatura: Los barriles de doble tornillo paralelo suelen incorporar un sistema de control de temperatura para mantener condiciones precisas durante el procesamiento. Este sistema suele incluir elementos de calentamiento y enfriamiento, como calentadores eléctricos y camisas de agua, integrados en el barril. La temperatura se puede ajustar en diferentes zonas a lo largo del barril para adaptarse a los requisitos específicos del material plástico que se procesa.

Versatilidad: Los cilindros paralelos de doble tornillo son muy versátiles y admiten una amplia gama de materiales plásticos, incluyendo plásticos rígidos y flexibles, así como diversos aditivos y cargas. Se utilizan comúnmente en aplicaciones como la fabricación de compuestos, la extrusión, el reciclaje y la peletización. Su diseño permite una alta productividad y un procesamiento eficiente.